Линии розлива газированной воды, напитков на базе изобарических триблоков

Описание

Опт
Страна-производитель: Великобритания
Линия розлива газированной воды (напитка) представляет собой комплексный набор специализированного технологического оборудования для осуществления полного цикла производственных процедур, связанных с изготовлением данного продукта. Такие линии, как правило, состоят из четырёх основных производственных участков, а именно: (1) Оборудование водоподготовки, (2) Купажное отделение, (3) Оборудование розлива, (4) Участок этикетировки и групповой упаковки. Каждый участок имеет своё функциональное назначение соответственно. Такой стандартный набор оборудования позволяет производить обычную газированную воду, различные газированные напитки с добавлением ароматизаторов или натуральных ингредиентов, лимонады, напитки типа «кола» и прочую безалкогольную газированную питьевую продукцию. В случае нестандартного продукта, линия может доукомплектовываться любым другим необходимым дополнительным оборудованием.
Сам розлив осуществляется в ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылку с последующей укупоркой винтовой пластиковой пробкой. Этикетка может быть разной, в зависимости от пожеланий производителя. Самой популярной и экономически выгодной этикеткой для ПЭТ бутылки является термоусадочная (ПВХ) этикетка или круговая полипропиленовая (ОПП) этикетка с аппликацией на горячий клей, но так же может использоваться бумажная самоклеющаяся этикетка или бумажная этикетка с аппликацией на холодный клей. В зависимости от выбранной этикетки подбирается соответствующий этикетировочный автомат.
Завершающим этапом производства является процедура групповой упаковки бутылок в транспортную упаковку. Поскольку материал ПЭТ в отличие от стекла является ударопрочным, при его транспортировке отсутствует бой, поэтому для транспортной упаковки достаточно использовать плёнку для защиты продукции от незначительных физических воздействий, пыли и технического мусора. Такой метод упаковки значительно дешевле по себестоимости в сравнении с картонными коробками, которые используются для стекла. Групповая упаковка осуществляется на соответствующем упаковочном автомате, который сам формирует группы бутылок, обматывает их плёнкой, после чего направляет бутылки в усадочную камеру, где под воздействием температуры плёнка усаживается и формирует компактную, прочную транспортную упаковку типа «рукав». В случае необходимости перемещения конечной продукции на большие расстояния, линию так же можно доукомплектовать машиной обмотки паллет, что для большей сохранности товарного вида позволит упаковывать бутылки большими партиями на паллетах в стрейч плёнку.
Весь производственный процесс осуществляется в автоматическом режиме, линия требует минимального количества обслуживающего персонала, экономична при эксплуатации и содержании. Это значительно снижает издержки производства, что позволяет устанавливать более выгодную цену реализации конечной продукции, повысить общую рентабельность предприятия.
Упаковкой для продукции (бутылка, пробка, этикетка, усадочная плёнка) являются полимеры, стоимость которых значительно дешевле стекла, алюминиевой банки или бумаги. Это уменьшает затраты на расходные материалы, что так же снижает себестоимость конечной продукции и позволяет устанавливать более выгодную конкурентоспособную рыночную цену, значительно увеличить объёмы реализации продукции.
Розлив продукции осуществляется на автоматических изобарических триблоках, которые полностью осуществляют весь необходимый производственный процесс. Бутылки подаются в триблок по средствам воздушного транспортёра, сначала бутылка ополаскивается, что удаляет возможный мелкий технический мусор и пыль, затем осуществляется наполнение тары продуктом изобарическим методом (розлив при избыточном давлении), завершающим этапом является укупорка наполненной бутылки и выдача готовой продукции на отводящий конвейер. Все эти процедуры осуществляются в автоматическом режиме, без участия оператора. Триблок так же может подключаться непосредственно к автомату выдува ПЭТ бутылок, что заменяет ручную загрузку тары, повышает автоматизацию производства, исключает вероятность человеческой ошибки.
Всё оборудование линии имеет современное исполнение, сконструировано с использованием передовых мировых технологий. Основные единицы управляются PLC, которые программируются по средствам сенсорных экранов (большинство интерфейсов на русском языке) или консольной панели. Сборка осуществляется высококвалифицированными специалистами в заводских условиях с использованием деталей известных мировых производителей. Оборудование обладает высоким качеством, надёжностью, что гарантирует стабильную работу и быструю окупаемость линий.
Ключевым оборудованием в линиях розлива газированных напитков и воды является изобарический триблок, остальное оборудование подбирается под потребности триблока. В таблице представлены характеристики базового модельного ряда триблоков изобарического розлива газированной воды и напитков.


Характеристика


Модель


14/12/5


18/18/6


24/24/8


32/32/8


40/40/10


Теоретическая производительность, БВЧ (тара 1500мл)


600-1000


1500-2000


2500-3000


3000-4000


4000-5000


Количество рабочих позиций, шт.
Ополаскивание
Розлив
Укупор



14
12
5



18
18
6



24
24
8



32
32
8



40
40
10


Используемая бутылка


ПЭТ


Допустимые размеры бутылки, мм
Диаметр
Высота



110
320


Электропитание, В (Гц)


380 (50)


Потребляемая мощность, кВт


4,6


5,03


8,0


8,07


9,56


Рабочее давление пневматики, МПа


0,4-0,6


Теоретический расход воздуха, м3/мин.


0,4


0,4-0,6


0,6


0,6-0,8


0,8


Габаритные размеры, мм
Длина
Ширина
Высота



2350
1700
2150



2830
2030
2030



2800
1700
2200



3200
2310
2710



3800
2800
2710


Масса, кг


~2500


~4200


~4500


~7000


~9000

Примечания:
В связи с непрерывной модернизацией оборудования с целью улучшения качества и достижения максимально выгодной цены реализации, технические характеристик фактического оборудования могут иметь небольшие расхождения с характеристиками, представленными в данной таблице.
Производительность указана теоретическая, фактическая зависит от объёма тары, типа разливаемого напитка, степени насыщения газом, температуры розлива и других факторов.
В таблице представлены не все модификации триблоков, существуют и другие, более крупные модели, информация предоставляется по индивидуальному запросу.
В случае нестандартной бутылки, триблок можно изготовить под бутылки любых индивидуальных размеров.
Базовая комплектация любого триблока так же включает автоматический загрузчик пробок, 2м воздушного подающего транспортёра и 2 метра отводящего конвейера
Гарантийные обязательства: гарантия на оборудование составляет 1 год, с момента ввода в эксплуатацию и подписания соответствующих актов;